מדברים על הפתרונות לחיתוך סלילי טיטניום וצינורות טיטניום

מדברים על הפתרונות לחיתוך סלילי טיטניום וצינורות טיטניום

הגורמים העיקריים המשפיעים על עיבוד סלילי טיטניום ומבנים נוקשים חלשים של צינורות טיטניום הם: קשיחות מכונה, בחירת כלים, פרמטרי תהליך, קירור וכן הלאה. בתהליך העיבוד, גורמים שונים פועלים ומתקשרים זה עם זה.

הצטברות של שגיאות עיוות הופכת את החלקים המבניים הנוקשים והחלשים המעובדים לעניים מאוד, וקשה לשלוט על עיוות העיבוד.

1. בחירת כלי מכונה

הנוקשות של מערכת כלי גוף הכלים של המכונה צריכה להיות טובה, יש להתאים היטב את הפער בין החלקים השונים של כלי המכונה, ואת הנבלה הרדיאלית של הציר צריך להיות קטן. נסה להשתמש בכלי מחשב זה.

2. בחירת כלים

הגידול בחיתוך הפרודוקטיביות הוא בעיקר תוצאה של פיתוח ויישום של חומרי כלים חדשים. בעשורים האחרונים פותחו מאוד כלי חיתוך, כולל ציפויי קרביד בטון, קרמיקה, חנקן מעוקב

בורון, יהלום פוליקריסטליני. אלה יעילים לעיבוד ברזל יצוק, פלדה ו superalloys. עם זאת, אין כלי יכול לשפר את היכולת של סלילי טיטניום וצינורות טיטניום. הסיבה לכך היא שחומרי כלי החיתוך דורשים תכונות חשובות מאוד. אלה כוללים: 1) קשיות תרמית טובה להתנגד ללחץ גבוה; 2) מוליכות תרמית טובה כדי להפחית שיפוע תרמי הלם תרמי; 3) אינרטיות כימית טובה

כדי להפחית את הנטייה של תגובות כימיות עם טיטניום; 4) קשיחות טובה ועמידות עייפות להסתגל לתהליך פילוח השבבים.

הבעיה העיקרית בתהליך הטחינה של סליל הטיטניום והמבנה הנוקשות החלש של צינור הטיטניום הוא עיוות הטחינה של הקיר הדק. מכיוון שהמודולוס של האלסטיות של סגסוגת טיטניום נמוך, וכוח החיתוך גדול יחסית, הקיר הדק הוא

במהלך תהליך הטחינה, קל לייצר צורת סכין תחת הפעולה של כוח הטחינה. כתוצאה מכך, העובי בפועל של הקיר הדק לאחר העיבוד גדול מהעובי התיאורטי. הפתרון לבעיה זו צריך להיות כדי להפחית ככל האפשר את הכוח כי הקיר הדק מקבל מן הכיוון בניצב אל פני השטח במכונה במהלך תהליך כרסום, אשר גורם הקיר הדק לעוות את הכלי.

3. חיתוך נוזלים

סלילי טיטניום וצינורות טיטניום יש חוזק גבוה, עמידות חמצון, ועמידות בטמפרטורה גבוהה. תוך עמידה בדרישות הביצועים הגבוהים, הם גם מביאים בעיות רבות לתהליך החיתוך. מוצרים בחיתוך

בשלב זה, על מנת להפחית את טמפרטורת החיתוך, יש לשפוך נוזל חיתוך גדול על בסיס קירור לאזור החיתוך כדי לקחת את החום של חוד החנית ולשטוף את השבבים כדי להפחית את כוח החיתוך. לכן, הדרישות לנוזל החיתוך הן מוליכות תרמית גדולה, קיבולת חום גדולה, קצב זרימה מהיר וקצב זרימה גדול. שיטת הקירור הטובה היא שיטת הקירור בלחץ גבוה, וקצב זרימת נוזל החיתוך הוא לא פחות מ-15 ~ 20L/min. - ישנם שלושה סוגים של נוזלי חיתוך המשמשים בדרך כלל, כלומר פתרונות מים או אלקליין, פתרונות שמנוניים מסיסים על בסיס מים ופתרונות שומניים שאינם מסיסים במים.